數控加工切削用量的確定：數控加工切削時(shí)合理選擇切削用量的原則是，粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主。半精加工和精加工時(shí)，應該在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性以及加工成本。具體數值應根據機床性能、切削用量手冊，并結合經(jīng)驗面定。同時(shí)，使主軸轉速、切削深度及進(jìn)給速度三者相互適應，以形成1佳切削用量。

在數控加工過(guò)程中，進(jìn)給速度也可通過(guò)機床控制面板上的進(jìn)給倍率修調開(kāi)關(guān)進(jìn)行人工調整，但是1大進(jìn)給速度要受到設備剛度和進(jìn)給系統性能等的限制。隨著(zhù)數控機床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應用，數控編程已經(jīng)成為數控加工中的關(guān)鍵問(wèn)題之一。在數控程序的編制過(guò)程中，要在人機交互狀態(tài)下即時(shí)選擇刀具和確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數控機床的優(yōu)點(diǎn)。

在工程實(shí)踐中，當遇到相似加工對象的相似加工需求時(shí)，常?？梢杂靡延械男兄行У腘C加工程序進(jìn)行修改后使用。然而如何確保修改結果的正確性則是個(gè)問(wèn)題，不能都放到機床上去調試，這在單件加工時(shí)尤為重要。此外，現有的許多CAD/CAM系統的加工仿1真只是以所生成的刀具路徑文件為基礎進(jìn)行加工仿1真和干涉檢查，這顯然是不夠的。